4月27日，歷經(jīng)54天A級檢修，蘇州熱電公司1號機組并網(wǎng)滿負荷運行，所有修后試驗項目圓滿完成，標志著該公司在連續(xù)5年“零非?！被A(chǔ)上，向著實現(xiàn)更長周期安全運行揚帆起航。
織密安全防控網(wǎng)
“危險點分析要全面，安全帶務(wù)必一步一掛，兩票辦理要規(guī)范……”走進如火如荼的A修現(xiàn)場，安監(jiān)人員的叮囑聲穿透機器的轟鳴，清晰入耳。面對檢修任務(wù)重、外包隊伍多、高風(fēng)險作業(yè)多的復(fù)雜安全形勢，該公司以安全監(jiān)察為矛，以標準化檢修管理為盾，構(gòu)建起全方位、無死角安全防控體系。
數(shù)家外包單位駐廠檢修，各項檢修作業(yè)同時進行，如何確保安全萬無一失？嚴把外包隊伍“六道關(guān)口”是該公司給出的標準答案。
A修開始前，該公司耗時一周完成200余人次、10余家外包單位的資質(zhì)審查，發(fā)現(xiàn)并督促整改人員超齡、安全協(xié)議及三措兩案不合規(guī)等多項問題；開展安全培訓(xùn)及標準化作業(yè)演練，累計培訓(xùn)227人次，覆蓋率達100%，切實提高外包隊伍的安全意識和風(fēng)險防范能力。
“馬師傅，燃機房標準化作業(yè)墊還需補充，護欄要改為硬質(zhì)護欄?！?月5日，A修啟動第一天，安監(jiān)人員早早到達現(xiàn)場，對照《1號機組標準化檢修暨創(chuàng)“精品工程”工作方案》嚴查現(xiàn)場標準化作業(yè)布置情況，以硬舉措夯實A修安全基礎(chǔ)。
從強化定置管理到規(guī)范兩票辦理，從嚴肅“業(yè)主帶班”“旁站監(jiān)督”制度落實到加強高風(fēng)險作業(yè)管控，安監(jiān)人員時刻繃緊安全弦，“駐扎”現(xiàn)場加強安全監(jiān)督，54天如一日壓實安全責(zé)任。同時，該公司創(chuàng)新引入AI哨兵系統(tǒng)，利用先進的圖像識別與數(shù)據(jù)分析技術(shù)，精準捕捉未系安全帶、闖入隔離區(qū)等違章行為，實時報警并留存證據(jù)，確保隱患無處遁形，違章無所遁逃。
A修期間，該公司累計下發(fā)考核單50余份，考核金額6萬余元，對施工單位開展約談1次，以過硬的作風(fēng)、嚴謹?shù)膽B(tài)度確保風(fēng)險可控在控。
繃緊工期高壓弦
超前謀劃是保障檢修工作如期完成的重要“法寶”。早在2024年4月初，蘇州熱電公司便成立A修組織機構(gòu)，從點檢、運行、技術(shù)監(jiān)督、設(shè)備劣化趨勢、可靠性、節(jié)能等多維度深入開展修前分析，按照標準化流程精心編制檢修管理文件和檢修策劃書，實現(xiàn)修前策劃準備標準化，讓各項準備工作有據(jù)可依；推行“化零為整”檢修方式，將部分檢修工作提前分解至機組停備消缺中，完成1號燃機蓄電池更換，1號機組循環(huán)回水電動執(zhí)行機構(gòu)分體式改造，1、2號閉式泵檢修等工作，大幅減少計劃檢修期內(nèi)工作集中度；嚴守修前“四不開工”要求，完成檢修項目、備品備件、網(wǎng)絡(luò)計劃、“三措兩案”等策劃準備工作，搭建高效檢修脈絡(luò)，精準把控檢修要點。
“各參修單位和專業(yè)要對照三級網(wǎng)絡(luò)進度圖，嚴抓每日檢修進度，確保各項工作有序推進?！盇修協(xié)調(diào)會上，該公司黨委委員、總工程師戴明明反復(fù)叮囑。該公司通過建立“三級網(wǎng)絡(luò)進度圖管理”和“日協(xié)調(diào)、周復(fù)盤”機制，將檢修任務(wù)細化至天，責(zé)任落實到人，真正實現(xiàn)進度可視化管控。
除了清晰明確的標準化檢修計劃，工期的把控還離不開一線職工的堅守與付出。54天，8個周末，甚至清明節(jié)期間，檢修人員始終堅守一線，累計完成檢修項目612項，攻克技改難題38項，按時完成1號燃機壓氣機一級靜葉可靠性改造，1號主變及2號主變檢修，2號汽機軸封漏氣治理，1、2號發(fā)電機勵磁系統(tǒng)改造等重點任務(wù)。檢修操作班累計執(zhí)行操作票723張，辦理工作票366張，先后溝通協(xié)調(diào)集中完成汽機側(cè)、鍋爐側(cè)13臺高低壓電機單體試轉(zhuǎn)、燃機汽機側(cè)各系統(tǒng)整體試運，最終將檢修工期控制在54天，提前1天圓滿完成檢修任務(wù)。
擰緊質(zhì)量達標鏈
“孫工，1號主變低壓側(cè)直阻不平衡率1.21%，不合格！”1號機組主變檢修過程中，突如其來的缺陷打斷了原本的平靜。電氣班組迅速行動，歷時4天排查、分析，精準查找并成功消除低壓側(cè)換向銅排絕緣紙板的設(shè)計缺陷，為機組安全穩(wěn)定運行奠定基礎(chǔ)。
A修期間，該公司累計發(fā)現(xiàn)并解決缺陷73項、歷史遺留難題6項，機組本質(zhì)安全水平得到顯著增強。
“緊固缸體螺栓后必須按工藝規(guī)定進行手錘檢查，專工、項目總工、監(jiān)理單位、點檢均簽字驗收后才可進行下道工序?！逼麢C扣缸前的班前會上，機務(wù)點檢再次強調(diào)汽機本體質(zhì)量管控事宜。
該公司錨定標準化檢修示范工程、檢修精品工程目標，嚴格執(zhí)行《火電檢修標準化作業(yè)規(guī)范》26項專項管理要求，編制作業(yè)指導(dǎo)書184份、檢修標準工藝卡83份，嚴格落實驗收簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。依托由項目經(jīng)理、專業(yè)點檢長、專工、技術(shù)員組成的質(zhì)量檢查體系，A修過程中，該公司切實做到了“一工序一標準、一驗收一記錄”，為交出修后“水壓試驗、鍋爐點火、汽機沖轉(zhuǎn)、發(fā)電并網(wǎng)”四個一次成功的完美答卷奠定了堅實基礎(chǔ)。
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